Matériaux standard
La plupart des pièces de portage de broyeur sont fabriquées par des fers à chrome élevé au manganèse austénitique et à des fers à chrome élevés.
Pour la mâchoire Crusher:
- Plaques de mâchoire. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
- Plaques de joue. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
Pour Cone Crusher:
- Manteaux. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
- Concaves. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
- Doublures de bol. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
- Cônes d'alimentation. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
Pour le broyeur gyratoire:
- Manteaux gyratoires. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend MN14, MN18 et MN22.
- Segments concaves. Le matériau standard de la doublure supérieure et intermédiaire est en acier au manganèse (MN14, MN18 et MN22), le matériau standard des revêtements du stade inférieur est en acier à faible alliage et en acier chromé élevé.
Pour HSI Crusher:
- Barres de soufflage. Le matériau standard est en acier chromé élevé (CR27), basé sur un matériau d'écrasement, les barres de soufflage également fabriquées par l'acier au manganèse, le fer blanc chromé, l'acier en alliage martensitique, le fer chromé + la matrice céramique et l'acier en alliage martensitique + la matrice céramique.
- Plaques d'impact. Le matériau standard est en acier chromé élevé (CR15).
- Des plaques latérales. Le matériau standard est en acier chromé élevé (CR15).
Pour VSI Crusher:
- Conseils de rotor. Le matériau standard est le carbure de tungstène inserte l'acier en alliage.
- Portez des assiettes. La plupart des plaques de concasseur VSI sont en acier chromé.
L'acier au manganèse austénitique est un matériau très dur et ductile ayant une ténacité à fort impact. Mn-Steel est un matériau plutôt doux ayant une dureté initiale d'env. 220-250 HV. La résistance à l'usure de l'acier au manganèse est basée sur un phénomène de durcissement des travaux.
Lorsque la surface du MN-Steel est sous un impact lourd ou une charge de compression, il durcit de la surface tandis que le matériau de base reste dur. La profondeur et la dureté de la surface du travail varient en fonction de l'application et du grade de Mn-Steel.
La couche durci par le travail peut être comprise entre 10 et 15 mm de profondeur et la dureté peut être jusqu'à 600 HV dans les applications primaires. Dans les applications de concassage fin, la couche durci par le travail est plus mince et la dureté est généralement d'environ 350-500 HV.
Le rapport MN / C et la quantité de CR ne sont pas seulement pertinents en ce qui concerne la résistance à l'usure du MN-Steel. L'ensemble du processus de coulée doit être bien optimisé pour produire des pièces d'usure de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous quelques étapes critiques pour produire des pièces moulées en mn de haute qualité.
Tout commence par la sélection des matières premières où les matières premières sont soigneusement sélectionnées pour la fusion afin d'obtenir l'analyse des matériaux à l'intérieur des spécifications strictes et de réduire le nombre de certaines impuretés. Pendant la fonte et la versation, les températures sont soigneusement contrôlées afin d'atteindre une structure de grains fins pour les pièces moulées. Dans le même temps, des échantillons sont prélevés pour vérifier l'analyse des matériaux et ajuster si nécessaire. Le métal fondu est ensuite versé dans des moules de sable où le métal se solidifie lentement. Les moules ont soigneusement conçu des canaux d'alimentation et de déclenchement pour assurer des pièces moulées solides.
Le traitement thermique est une autre étape essentielle de la production de pièces moulées ductiles de haute qualité. La température, le temps et la trempe doivent être bien contrôlés afin d'éviter la formation de carbure de grains. Une fois le traitement thermique terminé, les pièces moulées sont usinées en fonction d'une tolérance stricte pour assurer un ajustement parfait pour le concasseur.
Outre la coulée, la forme de la cavité a un effet significatif sur les performances du concasseur et la durée de vie des pièces d'usure. Les formes de cavité sont optimisées en utilisant des outils de simulation sophistiqués et des tests continus et un suivi.
Irons élevés de chrome
Ce groupe de matériel propose des solutions classiques ainsi que des solutions plus spécialisées. Ces matériaux sont à faible coût et un bon choix pour de nombreuses applications. La résistance à l'usure est basée sur les carbures durs sur la matrice dure relative, encore, la composition et la structure peuvent être considérablement adaptées. Généralement, les fers à chrome élevés sont couramment utilisés dans les applications d'usure abrasives
