Écraser différents matériaux ont besoin de différentes cavités de concasseur à cône. Les cavités appropriées vous aideront à obtenir plus de profit et à écraser plus de matériaux. Normalement, il existe six types de manteaux de broyeur à cône et de types de concaves :
- Standard
- Moyen
- Bien
- Grossier
- Très grossier
- Très bien
Une large gamme de revêtements est disponible pour s'adapter aux aliments grossiers et fins, mais que vous choisissez dépend de plusieurs facteurs. Le facteur le plus important dans la sélection de la doublure du broyeur à cône est l'alimentation.
Types de cavité de concasseur à cône
Vous devriez avoir un flux bien classé dans la chambre de concassage. Un flux bien classé est généralement considéré comme:
- 90-100% passant l'ouverture de l'alimentation à côte fermé. Certaines personnes regardent également 80% du côté ouvert et sélectionnent le plus petit des deux.
- 40 à 60% passant le point médian.
- 0-10% passant le réglage de la face fermée.
Vous souhaitez correspondre à l'ensemble de la gradation des aliments, pas seulement à la taille de l'alimentation afin d'utiliser toute la chambre. Il est important d'utiliser autant de chambre de concassage que possible pour obtenir la réduction requise et le débit souhaité.
La taille de l'alimentation des plantes et la sortie de votre étape de concassage précédente définissent votre taille d'alimentation supérieure, ce qui donnera l'ouverture maximale de la cavité. L'ouverture de la cavité ne doit pas être trop grande par rapport à la taille des aliments supérieurs. Les ouvertures de cavité qui sont beaucoup plus grandes que la taille de l'alimentation entraînent une réduction et des doublures mal utilisées.
Si la taille de l'alimentation est trop petite, la majorité du écrasement se déroule dans la partie la plus basse de la cavité, ce qui signifie que le bas des doublures s'use à loin plus rapidement que le haut des doublures. La production diminuera en raison du mauvais rapport de réduction. La limite de puissance du concasseur sera dépassée à un niveau de volume minimal, et vous courerez le risque d'alignement de roulement inapproprié.
La majeure partie de l'usure sur les revêtements de concasseur se produit juste avant la zone parallèle (le plus petit espace entre le manteau et les concaves où le concassage final a lieu), mais cette usure sera accentuée si l'alimentation est trop petite, et vous finirez par avec une poche bordeuse avant la zone parallèle trop tôt.
D'un autre côté, si la taille de l'alimentation est trop grossière, le matériau d'alimentation continuera à percoler autour de l'ouverture de l'alimentation, ce qui fait que le haut des doublures s'appuyait plus rapidement. Parce que l'ouverture de l'alimentation est pontée, le débit est réduit et la production diminue. La gradation de sortie sera plus grossière et le produit sera plaqué, pas cubique. La limite de volume sera dépassée à une puissance minimale.
Comprendre votre gradation dans le broyeur vous aide à choisir la bonne configuration de revêtement nécessaire pour atteindre vos objectifs de production. La bonne sélection de revêtements vous donne une meilleure pincement et plus d'espace pour ajuster d'autres paramètres, tels que le réglage de la face fermée.
