Optimisation en deux étapes du circuit de concassage: d'abord pour optimiser les performances de l'équipement, et deuxièmement pour optimiser les performances globales du circuit.
L'optimisation d'un équipement comprend une inspection complète de l'équipement pour maximiser le processus et les performances mécaniques. Il est préférable de commencer par la cavité écrasante du concasseur. Pendant le cycle de vie de la mine, la cible de production d'une seule section de concassage peut être considérablement ajustée. Les propriétés du minerai présentent également un degré élevé de variabilité. Si les parties d'usure du concasseur ne sont pas conçues pour ces changements dans les conditions de fonctionnement, la production sera réduite et la maintenance sera plus chère. Une fois la chambre de concassage optimisée, l'ensemble du concentrateur bénéficie d'une durée de vie de la doublure prolongée, d'une gradation de produit améliorée et d'une réduction de la consommation d'énergie.
En plus de la chambre de concassage, l'optimisation de l'ensemble du circuit de concassage est une bonne approche globale pour augmenter la production. Pour comprendre comment la boucle entière fonctionne comme un processus unique, deux choses doivent être déterminées: où se trouvent les goulets d'étranglement dans le système et où se trouve la capacité disponible. Une fois les goulots d'étranglement et les sections avec une capacité supplémentaire identifiée, un plan pour retirer le goulot d'étranglement et utiliser la capacité supplémentaire doit être proposé.
Par exemple, si le concasseur secondaire est identifié comme le goulot d'étranglement et que le concasseur fin a une capacité de rechange, la taille de l'écran pour le dépistage d'inspection peut être augmentée pour permettre au matériau grossier d'entrer plus rapidement dans le processus suivant.
Dans l'ensemble, cette solution redistribue la charge de travail sur des appareils avec une plus grande capacité. Cependant, chaque ajustement du processus a un impact sur d'autres processus. Envisagez de consulter un expert pour avoir une vision holistique et assurez-vous que les différents processus fonctionnent ensemble de la meilleure façon possible. Les options d'amélioration de la rentabilité à travers les circuits de concassage peuvent inclure: la modification des techniques de dynamitage et des stratégies de prétraitement. Ces solutions peuvent être mesurées, contrôlées et suivies à l'aide d'instruments spécialisés tels que les trackers de minerai SmartTag et les analyseurs d'imagerie à bosse Visiorock.
La technologie s'améliore constamment et les concasseurs ne font pas exception. La nouvelle génération de concasseurs peut améliorer considérablement la capacité de concassage, la gradation finale du produit, le rapport de concassage et peut mieux contrôler la largeur de l'ouverture de l'alimentation lors de l'ajustement de l'ouverture de décharge du concasseur. Avec le nouveau concasseur, vous pouvez vous attendre à une augmentation spectaculaire de la production de plantes de traitement et à l'amélioration des coûts d'exploitation dans la section écrasante. De plus, des équipements en aval tels que les shakers, les convoyeurs et les usines peuvent également en bénéficier. En conclusion, lors de l'examen du remplacement de nouveaux équipements, il est important d'évaluer si les dépenses en capital requises peuvent être compensées par la valeur ajoutée de la nouvelle technologie.
Parfois, l'équipement existant ne peut pas répondre à de nouvelles demandes de production et une capacité supplémentaire est requise. À ce stade, vous devez envisager d'intégrer d'autres appareils. Il y a toujours quelque chose à gagner en consultant une équipe d'experts. L'équipe des applications Pro et Crusher peut travailler avec vous pour identifier les meilleures opportunités de capacité supplémentaire, ainsi que l'équipement dont vous avez besoin pour répondre aux besoins de production actuels et futurs.
Ensuite, il s'agit d'équilibrer le budget avec le résultat souhaité. La bonne réponse dépend de votre situation. Pour voir la solution d'un point de vue holistique, commencez par une revue d'usine complète. L'option choisie aura un impact sur votre fonctionnement global et nécessitera une analyse coûts-avantages. Notre équipe peut vous aider avec ça!
