Principe d'écrasement du concasseur d'impact
La force d'impact est utilisée pour briser le matériau. Lorsque le matériau entre dans la cavité écrasante, il sera divisé en particules plus petites par l'impact de la rotation à grande vitesse du rotor et l'impact de la plaque d'impact. Dans le même temps, le matériau sera affecté à plusieurs reprises et brisé dans la cavité écrasante jusqu'à ce qu'il atteigne la taille de la particule d'écrasement requise. Enfin, les matériaux concassés seront déchargés du port de décharge pour terminer l'ensemble du processus de concassage. Plus précisément, le processus de travail du concasseur d'impact peut être divisé en étapes suivantes: Alimentation: Les matériaux pénètrent dans le concasseur à travers le port d'alimentation et tombent dans le rotor rotatif à grande vitesse. Écrasement d'impact: le matériau entre en collision avec le marteau de plaque sur le rotor, entraînant un effet d'écrasement. Dans le même temps, le rotor jette également le matériau à la plaque d'impact, de sorte que le matériau est à nouveau affecté et cassé. Écrasement répété: le matériau est frappé et écrasé plusieurs fois dans la cavité de broyage jusqu'à ce qu'il atteigne la taille de la particule de concassage requise. Au cours de ce processus, les matériaux entreront également en collision les uns avec les autres, augmentant encore l'effet de concassage. Décharge: Les matériaux concassés sont déchargés par le port de décharge pour terminer l'ensemble du processus de concassage. Il convient de noter que l'effet de concassage du concasseur d'impact est lié à des facteurs tels que la vitesse de rotation du rotor, la forme et le nombre de marteaux de plaque et l'angle de la plaque d'impact. Par conséquent, lorsque vous utilisez un concasseur à impact, il est nécessaire de sélectionner les paramètres de fonctionnement et les formes structurelles appropriés en fonction de propriétés de matériaux et d'exigences de production spécifiques.
