Les revêtements de concasseur sont les parties les plus importantes des machines de concassage. Les doublures ont un impact significatif sur les performances de fraisage. Par conséquent, la qualité des doublures est importante pour stimuler la productivité des concasseurs. Ce sont les pièces d'usure qui jouent un rôle clé dans l'écrasement des roches les plus dures et les plus abrasives.
Le type de doublures varie d'un concasseur à l'autre. Par exemple, les broyeurs de cône ont des doublures différentes par rapport aux broyeurs de la mâchoire. En plus de cela, chaque concasseur utilise différents types de concasseurs. Le broyeur de moulin à lui seul a seul plusieurs types de concasseurs tels que les revêtements à ondes uniques, les revêtements de coque et les revêtements d'extrémité de décharge, etc.
Dans cet article, nous expliquerons expliquer trois principaux types de revêtements ainsi que les doublures. Commençons d'abord par le broyeur de la mâchoire:
- Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoire?
Un broyeur à mâchoire est la principale machine à écraser qui écrase les roches en fonction du principe de compression. Comme il s'agit d'un concasseur primaire, il écrase les roches géantes et les plus difficiles sur le stade primaire. Après avoir traversé le concasseur à la mâchoire, le matériau concassé passe ensuite à travers des phases secondaires et tertiaires.
Cette machine contient les doublures les plus robustes pour écraser les pierres. Il s'agit d'un broyeur à bascule avec un ensemble de mâchoires verticales. Le premier est une mâchoire fixe et l'autre est la mâchoire swing. Une mâchoire fixe est une mâchoire stationnaire qui ne bouge pas du tout. La mâchoire swing est une mâchoire émouvante qui se déplace d'avant en arrière pour écraser le matériau.
Doublures de broyeur à mâchoire
Les doublures de broyeurs à la mâchoire jouent un rôle efficace dans le processus de concassage. Les deux mâchoires contiennent différents types de doublures pour écraser les matériaux les plus durs et les matériaux abrasifs. Les doublures sont suffisamment puissantes pour écraser les rochers les plus durs et les plus glissants.
Certaines doublures ont spécialement conçu pour les rochers glissants. Par conséquent, ils ont une forte adhérence sur le matériau de concassage qui rend l'échappement impossible pour les roches glissantes. Vous devez choisir un type de doublure approprié en fonction du type d'alimentation. Parce que certaines doublures sont plus appropriées pour les roches glissantes et d'autres pour les roches non folies.
Types de doublures de broyeur à la mâchoire
De même, certaines doublures sont conçues pour les rochers les plus durs et d'autres pour les pierres douces. Les doublures des brasseurs de mâchoire sont disponibles dans de nombreux types. Voici quelques revêtements de concasseurs de mâchoire renommés:
- Doublures à dents
- Doublures robustes
- Doublures de dents carrées
- Doublures de dents pointues
- Doublures ondulées
- Borneaux de dents hauts
Nous vous recommandons d'aller avec des doublures de haute qualité. Parce qu'ils dureront une longue période et amélioreront les performances de la machine.
- Qu'est-ce qu'un concasseur à cône?
Les concasseurs à cônes sont des machines de concassage secondaire qui peuvent également être utilisées pour le concassage primaire. Les broyeurs de cône contiennent deux morceaux d'acier en forme de transmission. Le premier est une pièce rotative excentrique qui est appelée manteau. Et, l'autre est une partie stationnaire connue sous le nom de bol.
La zone entre le manteau et le bol est une chambre d'écrasement. Une chambre d'écrasement est un endroit où le matériau d'alimentation est entré dans la machine. Vous pouvez contrôler la taille de l'écart entre le manteau et le bol. Le manteau tourne et écrase tout dans la chambre d'écrasement et transforme cela en petits morceaux.
Revêtements de concasseur à cône
La chambre de concasseur à cône est tapissée de pièces d'usure, à savoir le manteau et les doublures de bol. Les deux doublures sont en acier de manganèse qui peuvent écraser le matériau le plus dur en un rien de temps. Le manteau génère les forces compressives et abrasives. La force s'applique à la palette de pierre et de bol - une partie stationnaire - provoquant la rupture des rochers.
Il existe quatre types de concasseurs de cône qui comprennent le cône de ressort, un seul cylindre, un cône composé et un broyeur de cône hydraulique. Voici les deux principaux types de revêtements utilisés dans les concasseurs à cône:
- Doublures
- Revêtements de manteau
- Qu'est-ce qu'un broyeur d'usine?
Les doublures de moulins jouent un rôle clé dans la protection de la coquille de moulin de la forte usure. Ils protègent non seulement les coquilles de moulins mais transfèrent également de l'énergie à la charge de broyage dans les broyeurs de moulin.
Revêtements de broyeur d'usine
Ainsi, les doublures de moulins peuvent être classées en trois types comme suit:
Doublures
Il existe différents types de revêtements à billes disponibles sur le marché. Vous pouvez choisir en fonction de vos exigences. Par exemple, les opérateurs considèrent différents facteurs lors du choix d'une doublure de broyeur à balles telles que le type de matériau d'alimentation, de résistance et de taille, etc. Voici les revêtements de moulins les plus renommés:
- Revêtements à ondes uniques
- Doublures à double moulin
- Revêtements à ondes simples modifiées
- Doublures d'extrémité de décharge
- Revêtements de coque
- Nourrir les têtes d'affiche
Doublures
C'est un autre type de paquebot le plus célèbre parmi les opérateurs. Voici quelques revêtements de moulin à tige importants disponibles sur le marché:
- Têtes d'affiche
- Doublures de coque en coin
- Revêtements de coque
Sag / A G M I LL Doublures
Il existe trois types importants de revêtements de moulin à aval / AG comme suit:
- Filtres à pulpe
- Graies
- Bagues de remplissage
Sélection du matériau pour les revêtements de concasseur
La sélection de matériaux est faite sur la base des types de revêtements de concasseur. Lors du choix d'un matériau, vous devez considérer la résistance du minerai, la taille du matériau d'alimentation et l'environnement de corrosion, etc. Voici une liste de matériaux principaux utilisés dans la construction de revêtements de concasseur:
Manganèse acier
C'est l'un des matériaux les plus utilisés pour les revêtements de concasseur. Presque tous les types de revêtements de broyeur sont en acier au manganèse. Il fonctionne parfaitement sous le stress et le substrat ne perd pas sa force et ne peut endurer un grand impact sans fissure.
Acier de moly chromé à faible teneur en carbone
Bien que son utilisation ait été diminuée après l'arrivée de l'acier chromé-chromé à haute teneur en carbone. Les opérateurs de mai le préfèrent toujours sur l'acier élevé en carbone. Parce qu'il vient avec une certaine résistance à l'impact et des caractéristiques d'usure incroyables. De plus, il est préférable que la meilleure résistance à l'impact soit nécessaire que l'acier chromé à haute teneur en carbone.
Carbure de titane
Il s'agit d'un autre matériau renommé utilisé pour fabriquer des revêtements de concasseur. Le carbure de titane est livré avec des caractéristiques portables incroyables qui en font une bonne option pour la construction de revêtements de concasseur. Les revêtements en carbure de titane durent 2 à 4 fois plus que les revêtements en acier manganèse normaux.
Acier à chrome à haute teneur en carbone
Ce matériau est disponible dans de nombreuses variations basées sur différents teneurs en carbone et en chrome. Son principal avantage est qu'il est disponible à un prix abordable. Cependant, il est plus cassant que les fers blancs chromés-moly.
