Mécanisme de contrôle de la déshydratation naturelle teneur en humidité du sable À l'heure actuelle, la méthode de déshydratation naturelle est principalement le déchargement du sable, la déshydratation de stockage et la récupération de sable fabriqués à la machine sont effectuées séparément. Généralement, après 3 à 5 jours de stockage et de déshydratation, la teneur en eau du sable fabriqué à la machine peut être réduite à moins de 6% et stabilisée. La situation de déshydratation est également affectée par la teneur en poudre en pierre et la teneur en eau initiale du sable fabriqué en machine. La teneur en poudre de pierre se situe entre 10 et 17%, et lorsque la teneur en humidité initiale du sable et du gravier est de 15 à 17%, la vitesse de déshydratation est rapide en 2 jours et la teneur en humidité peut être réduite à 8 à 10%. peut être réduit à environ 6%.
Déshydratation mécanique pour contrôler la teneur en humidité du sable fabriqué à la machine
À l'heure actuelle, les méthodes de déshydratation mécanique comprennent principalement la déshydratation du dépistage, la déshydratation du vide et la déshydratation centrifuge. Les méthodes de déshydratation sous vide et centrifuges ont de bons effets de déshydratation, mais le coût d'investissement est élevé et la capacité de traitement est faible; La déshydratation du dépistage est généralement déshydratée par un écran vibrant et la capacité de traitement de la déshydratation est élevée. , mais l'effet n'est pas aussi bon que le vide et la centrifugation.
En raison de la capacité de production élevée du sable fabriqué à la machine, l'installation de l'écran d'assèchement est un processus supplémentaire après le fonctionnement du système de production et de traitement. Selon le test, l'utilisation de l'écran vibrant linéaire peut réduire la teneur en humidité des 25% initiaux à environ 15%.
Mesures générales pour contrôler efficacement la teneur en humidité du sable fabriqué à la machine dans le bac de stockage
1. Premièrement, retirer mécaniquement la plupart de l'eau dans le sable et le gravier. À l'heure actuelle, le processus de déshydratation de l'écran de vibration est le plus utilisé. Le sable déshydraté par l'écran de déshydratation linéaire peut éliminer le sable avec une teneur en humidité de 20 à 23% à 14-17. % ou utiliser la déshydratation sous vide et la déshydratation centrifuge avec un meilleur effet de déshydratation et un coût d'investissement important.
2. Après avoir mélangé le sable fabriqué à la machine à sec et le sable de l'écran d'assèchement fabriqué en machine, ils entrent ensemble dans le bac de sable fini, ce qui peut réduire efficacement la teneur en humidité du sable fabriqué en machine.
3. Configurez un hangar étanche sur le dessus du silo de sable fini, versez des sols en béton et des installations de drainage à fossé aveugle au bas du silo de sable, nettoyez le fossé aveugle après la fin de chaque poubelle, accélérez le temps de déshydratation naturel, et Réduisez efficacement la teneur en eau du sable fini.
La qualité du sable fabriqué en machine affecte directement la qualité du béton, de sorte que le processus de production du sable fabriqué en machine est très important. Dans la configuration et la production de béton, la teneur en poudre en pierre et la teneur en humidité du sable fabriqué en machine jouent un rôle très important dans la qualité du béton, de sorte que l'attention doit être accordée pour contrôler la teneur en humidité du sable fabriqué en machine.
